Zona de guerra de la Alianza Kumi: todo el personal colabora para superar los desafíos, romper el estancamiento, reducir los costos y mejorar la eficiencia

Desde que la compañía lanzó la campaña de reducción de costos y mejora de la eficiencia, la Fábrica de Papel Impregnado de Kumi Alliance War Zone ha adoptado "la colaboración de todo el personal, la reducción de costos específica y la mejora de la resiliencia" como sus principales pautas de acción. Ha reunido la sabiduría y la fuerza de todos los empleados, ha realizado un análisis en profundidad de los puntos débiles de la producción y ha promovido la reducción de costos y la mejora de la eficiencia a través de medidas específicas, esforzándose por activar un nuevo impulso para la producción y la operación.
Todos los empleados de la Fábrica de Papel Impregnado han llevado a cabo conversaciones para evaluar con precisión la situación actual de la producción y han resuelto los principales obstáculos que deben superarse: en términos de consumo de energía, el consumo unitario de electricidad y gas natural es demasiado alto; problemas como la uniformidad insuficiente de la impregnación y los defectos superficiales han provocado un aumento en la tasa de defectos; todavía hay margen para mejorar la eficiencia per cápita y la eficacia de los equipos; es necesario mejorar la competencia operativa de los empleados y el nivel de mantenimiento del equipo; Problemas como el desperdicio de materia prima en el proceso de producción y una mala conexión del proceso se han convertido en obstáculos que restringen la mejora de la eficiencia.
Centrándose en estos temas, la Fábrica de Papel Impregnado ha construido una estrategia 攻坚 (estrategia de afrontamiento) multidimensional. Gestión refinada de la energía: Para abordar el consumo unitario excesivo de electricidad y gas natural, se ha formulado un sistema de transferencia de lectura de medidores de turno a turno, con el consumo unitario calculado durante cada turno, con penalizaciones por exceso y recompensas por ahorro para motivar a los capataces en funciones. Se han reforzado las inspecciones diarias para eliminar el funcionamiento inactivo de los equipos y se han formulado planes científicos para el arranque y parada de los equipos, mejorando la tasa de utilización de los mismos.
Mejora sólida en la reducción de costes de los materiales principales: al centrarse en el origen de las materias primas, se han implementado estrictas pruebas de gramaje para el papel base comprado y se inician inmediatamente procedimientos de reclamación contra los proveedores por productos no conformes. Para el uso de pegamento, se ha adoptado un sistema de cambio de turnos para compararlo con el consumo teórico del proceso. Los equipos de trabajo que abusan del pegamento de melamina son severamente penalizados, lo que resulta en una reducción significativa en el consumo diario de unidades de pegamento, ahorrando más de 80.000 yuanes sólo en pegamento de enero a julio.
Impulso integral del motor de eficiencia: a través de una mayor capacitación en habilidades, se ha mejorado continuamente la tecnología de empalme de papel, se ha reducido significativamente la frecuencia de roturas del papel y se ha aumentado la tasa de producción de papel. Esfuerzos precisos en el control de pérdidas: los planes de producción se formulan en función de la demanda del mercado para evitar una sobreproducción ciega; los residuos se reducen mediante la optimización de procesos y el control de materias primas; Mientras tanto, se mejoran el sistema de control de calidad y el sistema de recompensa-castigo para reducir las pérdidas de calidad.
Para garantizar la implementación efectiva de las estrategias, la Fábrica de Papel Impregnado ha lanzado un plan de implementación sistemático, que incluye inspección y mantenimiento integral de equipos, establecimiento de archivos de calidad de materias primas, implementación de capacitación integral de los empleados, construcción de un sistema de monitoreo de energía, formulación de estándares de proceso, promoción del mantenimiento diario de equipos y organización de actividades de competencia de calidad. Al mismo tiempo, se ha establecido un mecanismo de evaluación dinámica para comparar periódicamente los cambios en diversos indicadores, ajustar las estrategias de manera oportuna y vincular profundamente los logros de reducción de costos y mejora de la eficiencia con la evaluación del desempeño, formando un ciclo positivo de participación de todo el personal.
La reducción de costos y la mejora de la eficiencia es un viaje lean continuo. Todos los empleados de la Fábrica de Papel Impregnado en la Zona de Guerra de la Alianza Kumi, con un fuerte sentido de responsabilidad y la ambición de compararse con estándares de primera clase, promoverán plenamente la mejora de la resiliencia de toda la cadena e inyectarán un fuerte impulso al desarrollo de alta calidad de la empresa.